电子剥离试验机是用于精确测定胶粘剂、复合膜、标签、医用敷料等材料在180°、90°或T型剥离条件下的粘接强度与剥离性能的关键力学测试设备。其通过高精度伺服系统控制剥离速度，实时采集力值与位移数据，广泛应用于包装、医疗、电子及新材料研发领域。若操作不当，极易导致数据失真、夹具损伤甚至样品滑脱。掌握电子剥离试验机科学、规范的使用方法，是获取真实、可重复剥离曲线的前提。
一、试验前准备
查标准依据：明确测试标准（如GB/T2790、ASTMD903、ISO8510），确定剥离角度（常用180°）、速度（通常300mm/min）及试样尺寸；
查夹具状态：确认上下夹具无磨损、松动，夹面平整洁净，必要时加装防滑衬垫；
定零点与量程：空载状态下清零力传感器，选择合适量程（建议峰值在满量程20%–80%之间）。
二、试样装夹规范
对中安装：确保试样剥离方向与加载轴线一致，避免侧向力引入误差；
夹持牢固：夹紧力适中，防止测试中滑移，但不可压溃柔性材料（如薄膜、泡棉）；
预剥离处理：按标准预留25–50mm未粘合端，便于穿入上夹具。
三、参数设置与运行控制
在控制软件中设定剥离速度、行程上限及采样频率（建议≥100Hz）；
启用“自动停机”功能，当力值骤降（表明剥离）或达到预设位移时自动停止；
测试建议低速试运行，观察试样行为是否异常。
四、数据采集与结果判读
剥离曲线应呈现稳定平台区，取平台段平均力值计算剥离强度（N/mm）；
若曲线波动剧烈，检查试样均匀性、环境温湿度（建议23±2℃、50%RH）或夹具对中性；
每组至少测试5个平行样，剔除离群值后取平均，确保统计可靠性。
五、使用后维护
关机前返回初始位置，卸下夹具清洁残留胶渍；
定期用标准砝码校准力传感器（建议每年一次）；
导轨与丝杠涂抹专用润滑脂，防止粉尘侵入影响精度。
服务热线：0769-33355935
更新时间：2025-12-23
点击次数：15
当前位置：
