封盖密封性测试仪是食品、药品、化妆品及化工行业保障包装完整性的关键设备，通过负压抽吸、正压加压或真空衰减等方法，检测瓶盖、软管、铝箔封口等是否泄漏。其结果直接关系到产品保质期、无菌性和消费者安全。在日常使用中，可能会因参数设置不当、夹具不匹配、传感器漂移或样品准备疏漏，导致误判漏封、重复性差、设备报警或测试失效等问题。科学识别并快速处置封盖密封性测试仪出现的故障，是实现测得准、判得稳、控得严的核心保障。
一、测试结果不稳定或重复性差
原因：样品放置歪斜、密封圈老化、环境温度波动或夹具松动。
解决方法：
确保样品垂直居中放入测试腔，瓶身与夹具贴合；
定期检查测试腔硅胶密封圈是否变形、开裂，每3–6个月更换一次；
避免在空调出风口或阳光直射下操作，保持室温稳定（20–25℃）；
紧固夹具螺栓，防止测试中微位移导致漏气。
二、仪器频繁报“泄漏”但实际密封良好（假阳性）
原因：负压设定过高、测试时间过长、瓶体微孔或标签干扰。
解决方法：
按标准调整参数（如食品瓶常用–60kPa，30秒），避免过度苛刻；
对玻璃瓶或含气饮料，采用阶梯升压法，防止内容物沸腾产生气泡误判；
去除瓶身标签或泡沫垫圈后再测，避免多孔材料释放气体干扰；
使用标准合格样品进行系统验证，确认设备基线正常。
三、漏检不合格品（假阴性）
原因：负压不足、传感器灵敏度下降、微小泄漏未达阈值。
解决方法：
定期用标准漏孔（如10μm孔径）校验设备最小可检泄漏率；
清洁压力传感器接口，防止油污堵塞影响响应；
对高风险产品（如注射剂），改用更灵敏的真空衰减法或高压放电法；
缩短测试周期，增加抽检频次。
###四、设备无法建立真空或压力泄漏快
原因：真空泵油老化、管路接头松动、电磁阀故障。
解决方法：
每500小时更换真空泵油，观察油色是否乳化变黑；
用肥皂水涂抹所有气路接头，查找漏点并紧固；
若电磁阀动作迟缓，拆卸清洗阀芯或更换新品；
检查排气过滤器是否堵塞，影响抽气效率。
服务热线：0769-33355935
更新时间：2026-01-21
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